ਲੰਬੇ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਸੁਝਾਅ

ਕੀਗਲਾਸ ਰੋਵਿੰਗ or ਛੋਟੇ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ, ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ or ਪ੍ਰੀਸੀਓ ਫਾਈਬਰਾ ਡੀ ਕਾਰਬੋਨੋਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਦੇਸ਼ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਮਰ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅੰਤਰ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੋਲੀਮਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਜੋ ਉਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਫਾਰਮ ਹੋਰ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਲਈ. ਸ਼ੇਪਰ, ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਉਹ ਡਿਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਲੰਬੇ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਲੰਬੇ-ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਟੀਚਾ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਫਾਈਬਰ ਟੁੱਟਣ ਨਾਲ ਪੌਲੀਮਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਨਕਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਗਲਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜਾਂ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਫਾਈਬਰ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉਲਟ, ਲੰਬੇ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਟਰੂਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈਗਲਾਸs ਘੁੰਮਣਾਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੈਗਨੇਸ਼ਨ ਡਾਈ (ਤਾਂ ਕਿ ਰਾਲ ਦੁਆਲੇ ਲਪੇਟ ਸਕੇ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹ ਸਕੇ), ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪੈਲਟਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ, ਪੈਲੇਟਸ ਵਿੱਚ ਰੇਸ਼ੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 12mm ਲੰਬੇ, ਪੂਰੀ-ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾਹੀਣ ਫਾਈਬਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। , ਅਤੇ ਇਹ ਲੰਬਾਈ ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਇਹਨਾਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੰਬੇ ਰੇਸ਼ੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਿੰਜਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਖ਼ਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਸ਼ਾਰਟ-ਫਾਈਬਰ ਨਾਲ ਭਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਲੰਬੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨਾਲ ਮਜਬੂਤ ਹਨ, ਭਾਵੇਂਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ, ਲੰਬੀ ਚੱਕਰੀ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ, ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤਾਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਟਿਕਾਊ ਸਮੱਗਰੀ ਧਾਤ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਧਾਤ ਨਾਲੋਂ ਹਲਕੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਾਭਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਲੈਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ।1k ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੱਪੜਾਧਾਤ ਦੇ ਬਦਲ ਵਜੋਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਮਤੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 70% ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਹਲਕੇ ਹਨ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 40% ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਲੰਬੇ-ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਖੇਡਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਖਪਤਕਾਰ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਬੇਸ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਅਮਾਈਡ (PA ਜਾਂ ਨਾਈਲੋਨ), ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP), ਸਖ਼ਤ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ (ETPU), ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਥੈਰੇਥਰਕੇਟੋਨ (ਪੀਈਕੇ), ਪੌਲੀਫਥਲਾਮਾਈਡ (ਪੀਪੀਏ), ਅਤੇ ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਈਥਰ ਇਮਾਈਡ (PEI) ਆਦਿ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨਾਲ ਮਜਬੂਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੇਵਲ ਕੁਝ ਹੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਵਧੇਰੇ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਰਧ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਮੋਰਫਸ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਹੋਰ ਵੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਲੰਬੇ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ

ਅਣਸੋਧਿਆ ਜਾਂ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਭਰੇ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਲੰਬੇ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੀਆਂ ਮੋਲਡਾਂ, ਗੇਟਾਂ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪਾਰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਕੁਝ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੀ ਛੋਟੇ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਸਫਲਤਾ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ.ਜਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਤੋਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਰਨਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ, 3 ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਬਾਰੇ ਸੁਚੇਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

1. ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਲੰਬੇ ਫਾਈਬਰ ਛੋਟੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਥੇ ਘੱਟ ਸੂਈ-ਵਰਗੇ ਫਾਈਬਰ ਸਿਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕੋ ਕਿਸਮ ਦਾ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਲੰਬੇ-ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ-ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪੋਲੀਮਰ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪਹਿਲੀ ਹੈ। P20 ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ 100,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਉੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ (100,000 ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ), H13 ਕਰੋਮ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਟੀਲ ਜਾਂ A9 ਏਅਰ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਠੋਰ ਮੋਲਡ ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹਨ।ਖਰਾਬ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਵਿਆਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।

2. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਬਣਾਉਣਾ

ਲੰਬੇ-ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਗੈਰ-ਸਥਾਈ ਸੋਧਾਂ ਨਾਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਗੈਰ-ਰਿਟਰਨ ਰਿੰਗ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਆਮ ਮਕਸਦ ਵਾਲਾ ਪੇਚ ਜੋ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਮੁਫਤ ਵਹਾਅ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਨਾਈਲੋਨ ਦੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਘੰਟਾ ਗਲਾਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ (ਡਰੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ) ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੀਅਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਸ਼ੀਅਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਹੋਰ ਸੁਝਾਅ ਉਲਟਾ ਕੋਨ ਨੋਜ਼ਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਵੱਡੇ ਛੇਕ (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 5.6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਲੇਸਦਾਰ ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੇ ਲੰਘਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਕਿਸੇ ਵੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਅੰਗੂਠੇ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਨਿਯਮ ਸਿਰਫ 60-70% ਵਾਲੀਅਮ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ਾਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਰੀਸੈਟ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸ਼ਾਟ ਆਕਾਰ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਰ ਤੱਕ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗੜਦੀ ਹੈ।

3. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਾਤ

ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਦੋ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ: ਵਾਰਪੇਜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਪ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੰਬੇ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਘੱਟ ਵਾਰਪਲੇਜ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨਛੋਟਾ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸਹਿੱਸੇ ਕਿਉਂਕਿ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਵਿਭਿੰਨ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਲੰਬੇ ਫਾਈਬਰ ਹਿੱਸੇ ਅਜੇ ਵੀ ਵਿਗੜਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵਾਰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਾਈਬਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਿਕਲਪਕ ਗੇਟ ਸਥਾਨਾਂ ਜਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੋਡਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਲੰਬੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਰੱਖੋ

ਲੰਬੇ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੀ ਸਫਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਸੋਧਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗੈਰ-ਮਜਬੂਤ ਰਾਲ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਫਾਈਬਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਲੰਬੇ ਫਾਈਬਰ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ (ਜਿਸ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨਾ ਭਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਟਿਆ strands ਮਜ਼ਬੂਤੀਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ), ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਗਲਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਕਾਰਨ ਲੰਬੇ ਫਾਈਬਰ ਟੁੱਟੇ ਜਾਂ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਲਾਭ ਘੱਟ ਜਾਣਗੇ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗੁਆਚ ਜਾਣਗੇ।

#ਗਲਾਸ ਰੋਵਿੰਗ#ਛੋਟੇ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ#1k ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੱਪੜਾ#ਛੋਟਾ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ#ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਟਿਆ strands ਮਜ਼ਬੂਤੀ