ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਇੱਕ ਰੂਪ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰਬਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ।ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਨੂੰ ਗਲਾਸ ਰੀਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ, ਇਹ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਕਈ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ, ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਕ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਢਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੜਿੱਕਾ ਹੈ।ਆਓ ਇਸ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣੀਏ।
ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੀ ਹੈ
ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਜੈਵਿਕ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ।ਫਾਇਦੇ ਚੰਗੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਹਨ.
ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਪਾਈਰੋਫਾਈਲਾਈਟ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ, ਡੋਲੋਮਾਈਟ, ਬੋਰੋਸਾਈਟ ਅਤੇ ਬੋਰੋਸਾਈਟ ਤੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪਿਘਲਣ, ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ, ਵਿੰਡਿੰਗ, ਬੁਣਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦਾ ਵਿਆਸ 1 ਤੋਂ 20 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ ਕੁਝ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਵਾਲ ਦੇ 1/20-1/5 ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਫਾਈਬਰ ਸਟ੍ਰੈਂਡਾਂ ਦਾ ਹਰੇਕ ਬੰਡਲ ਸੈਂਕੜੇ ਜਾਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਦਯੋਗ, ਜਹਾਜ਼ ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ, ਹਵਾ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਭਰ ਰਹੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਈ-ਗਲਾਸ ਉਤਪਾਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ EP/UP/VE/PA ਅਤੇ ਹੋਰ।
ਦੀ ਰਚਨਾਫਾਈਬਰਕੁੜੀ
ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਹਨ ਸਿਲਿਕਾ, ਐਲੂਮਿਨਾ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਬੋਰਾਨ ਆਕਸਾਈਡ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਸੋਡੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਆਦਿ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਅਲਕਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਈ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ (ਸੋਡੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ 0%~2%) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। , C ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ (ਸੋਡੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ 8%~12%) ਅਤੇ AR ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ (ਸੋਡੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ 13% ਤੋਂ ਵੱਧ)।
ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੇ ਗੁਣ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ: ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਵੀ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਹੈ।
ਜਲਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਕਿਉਂਕਿ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਇੱਕ ਖਣਿਜ ਪਦਾਰਥ ਹੈ, ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਲਾਟ ਦਾ ਪ੍ਰਚਾਰ ਜਾਂ ਸਮਰਥਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ.ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਇਹ ਧੂੰਆਂ ਜਾਂ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ: ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹਾਈਗ੍ਰੋਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਤਾਰ ਦਾ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ ਹੈ।
ਜੈਵਿਕ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਆਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਵਰਗੇ ਕੁਝ ਖਣਿਜ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਗੈਰ-ਸੜਨ: ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਸੜਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਚੂਹਿਆਂ ਅਤੇ ਕੀੜੇ-ਮਕੌੜਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ: ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਬਿਲਡਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਲਾਭਦਾਇਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ: ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੀ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਦੋ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਰੂਸੀਬਲ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਟੈਂਕ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਧੀ।
ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੱਚ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੱਚ ਦੀ ਗੇਂਦ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਦੋ ਵਾਰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਅਸਥਿਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਘੱਟ ਕਿਰਤ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ.
ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਰੋਫਾਈਲਾਈਟ, ਨੂੰ ਟੈਂਕ ਫਰਨੇਸ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੈਨਲ ਰਾਹੀਂ ਪੋਰਸ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਪੂਰਵਦਰਸ਼ਕ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਭੱਠੇ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕਈ ਚੈਨਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸੈਂਕੜੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ, ਊਰਜਾ-ਬਚਤ, ਸਥਿਰ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਉਪਜ ਹੈ.ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ.ਇਹ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਗਲੋਬਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਈ ਖਾਤੇ ਹਨ।
ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
1.ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਰੋਵਿੰਗ
ਅਣ-ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਰੋਵਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਤਾਰਾਂ ਜਾਂ ਪੈਰਲਲ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਤੋਂ ਬੰਡਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੱਚ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰੋਵਿੰਗ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਅਲਕਲੀ-ਮੁਕਤ ਗਲਾਸ ਰੋਵਿੰਗ ਅਤੇ ਮੱਧਮ-ਖਾਰੀ ਗਲਾਸ ਰੋਵਿੰਗ।ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਰੋਵਿੰਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ 12 ਤੋਂ 23 μm ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਰੋਵਿੰਗਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 150 ਤੋਂ 9600 (tex) ਤੱਕ ਹੈ।ਅਣ-ਵਿਸਟਡ ਰੋਵਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿੰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲਟਰੂਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਣ-ਵਿਸਟਡ ਰੋਵਿੰਗ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਣ-ਵਿਸਟਡ ਰੋਵਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2.ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਪੜਾ
ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਬੁਣਿਆ ਹੋਇਆ ਰੋਵਿੰਗ ਕੱਪੜਾ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਮੋੜਿਆ ਰੋਵਿੰਗ ਪਲੇਨ ਵੇਵ ਫੈਬਰਿਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੱਥ ਨਾਲ ਰੱਖੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਤਾਣੀ ਅਤੇ ਵੇਫਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਅਜਿਹੇ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚੀ ਤਾਣੀ ਜਾਂ ਵੇਫਟ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾਹੀਣ ਕੱਪੜੇ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਤਾਣੇ ਜਾਂ ਵੇਫਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਰੋਵਿੰਗਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3.ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਟਿਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ
ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਜਾਂ ਸੀਐਸਐਮ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਾ ਇੱਕ ਰੂਪ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੇਤਰਤੀਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈਂਡ ਲੇਅ-ਅਪ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਾਲ ਨਾਲ ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਈਂਡਰ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਰਾਲ ਦੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਠੋਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4.ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਤਾਰਾਂ
ਕੱਟੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਰੋਵਿੰਗ ਤੋਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿਲੇਨ-ਅਧਾਰਤ ਕਪਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੀਪੀ PA ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਚੰਗੀ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਵਹਾਅਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ.ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਦਿੱਖ ਹੈ .ਮਾਸਿਕ ਆਉਟਪੁੱਟ 5,000 ਟਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਨੇ EU CE ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ROHS ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਿੱਟਾ
ਜਾਣੋ ਕਿ, ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਦੀ ਦੁਨੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਤੁਹਾਡੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਅਤੇ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪੀੜ੍ਹੀਆਂ ਲਈ ਸਿਹਤ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਵਿਕਲਪ ਕਿਉਂ ਹੈ।ਰੂਇਟਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਹੇਬੇਈ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ ਇੱਕ ਜਾਣੀ-ਪਛਾਣੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦਕ ਹੈ।ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਆਈਟਮਾਂ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਬਿਹਤਰ, ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਆਰਡਰ ਦਿਓ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-28-2022